Solidi
MISCELATORI IN BATCH

Mescolatore in batch idoneo per i seguenti processi produttivi:
- Mescolazione polveri / granuli / scaglie / fibre / paste
- Bagnatura di solidi con uno o più liquidi
- Granulazione tramite l’iniezione di un liquido legante
- Riporto pellicolare iniettando un liquido su una polvere e successivamente inserendo una seconda polvere
- Riscaldamento / raffreddamento / mantenimento temperatura

Caratteristiche tecniche
- Batch: da 65 a 28.000 litri utili
- Materiale di costruzione: acciaio carbonio / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
- Accesso alla camera di mescolazione facilitato tramite portello d’ispezione completo di elettroblocco di sicurezza
Optional
- Dichiarazione di conformità per il contatto con prodotti alimentari ai sensi dei regolamenti 1935/2004 CE e 2023/2006 CE
- Dichiarazione di conformità Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (Interno Zona 20, Esterno Zona 22)
- Omogeneizzatori ad alta velocità
- Campionatore pneumatico
- Scambiatore di calore sulla camera di mescolazione per processi di riscaldamento / raffreddamento
- Predisposizioni per sistema di pulizia CIP
- Pulizia pneumatica della camera di mescolazione
- Tenuta a labbro flussata ad aria
• Finiture parti a contatto prodotto per mixer in Acciaio Inox disponibili su richiesta.




MISCELATORI CON ROTORE ESTRAIBILE

Caratteristiche tecniche
• Batch: da 65 a 9.000 litri utili
• Aspi di mescolazione: vomeri / vomeri dentati / PalaMix / PalaMix dentate
• Materiale di costruzione: acciaio carbonio / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
• Accesso completo alla camera di mescolazione tramite estrazione dell’albero rotore e tramite • Bocca di scarico a profilo circolare, ricostruente la camera di mescolazione
• Albero rotore con estremità tornite e coassiali
• Tenute albero rotore a baderna con boccole anti-usura a protezione dell’albero rotore, predisposte per flussaggio con aria/azoto
Optional
• Dichiarazione di conformità per il contatto con prodotti alimentari ai sensi dei regolamenti 1935/2004 CE e 2023/2006 CE
• Dichiarazione di conformità Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (Interno Zona 20, Esterno Zona 22)
• Riporto in carburo di tungsteno sugli utensili di mescolazione
• Sistema d’iniezione liquidi
• Omogeneizzatori ad alta velocità
• Campionatore pneumatico
• Scambiatore di calore sulla camera di mescolazione per processi di riscaldamento / raffreddamento
• Bocca di scarico integrale per tutta lunghezza della camera di mescolazione. Soluzione che garantisce uno scarico del prodotto pressoché privo di residui nel minor tempo possibile
• Predisposizioni per sistema di pulizia CIP
• Tenuta a labbro flussata ad aria
• Finiture parti a contatto prodotto per mixer in Acciaio Inox disponibili su richiesta.

Mescolatore con rotore estraibile idoneo per i seguenti processi produttivi:
• Mescolazione polveri / granuli / scaglie / fibre / paste
• Bagnatura di solidi con uno o più liquidi
• Granulazione tramite l’iniezione di un liquido legante
• Riporto pellicolare iniettando un liquido su una polvere e successivamente inserendo una seconda polvere
• Riscaldamento / raffreddamento / mantenimento temperatura
Caratteristiche principali
- Tempi di miscelazione brevi
- Qualità di miscelazione estremamente elevata
- Riproducibilità dei lotti
- Rapporto di mescolazione 1/100.000
- Bassa manutenzione
- Pulizia finale rapida e approfondita





MISCELATORI A NASTRO QUADRIELICA

Mescolatore a nastro quadrielica idoneo per i seguenti processi produttivi:
- Mescolazione polveri / granuli / scaglie / fibre / paste
- Bagnatura di solidi con uno o più liquidi
- Riscaldamento / raffreddamento / mantenimento temperatura
- Sostatore


Caratteristiche principali
• Tempi di miscelazione ridotti
• Qualità di miscelazione elevata
• Riproducibilità dei lotti
• Mescolazione gentile
• Bassa manutenzione
Caratteristiche tecniche
- Batch: da 80 a 35.000 litri utili
- Camera di mescolazione a truogolo
- Aspi di mescolazione: quadrielica a 2 a 2 contrapposte
- Materiale di costruzione: acciaio carbonio / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
- Portello d’ispezione, posto sulla parte piana del coperchio, completo di griglia ed elettroblocco di sicurezza
- Bocca di scarico a profilo circolare, ricostruente la camera di mescolazione
- Tenute albero rotore a baderna con boccole anti-usura a protezione dell’albero rotore, predisposte per flussaggio con aria/azoto

Optional
- Dichiarazione di conformità per il contatto con prodotti alimentari ai sensi dei regolamenti 1935/2004 CE e 2023/2006 CE
- Dichiarazione di conformità Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (Interno Zona 20, Esterno Zona 22)
- Omogeneizzatori ad alta velocità
- Campionatore pneumatico
- Quadro pneumatico per la gestione delle utenze pneumatiche
- Scambiatore di calore sulla camera di mescolazione per processi di riscaldamento / raffreddamento
- Bocca di scarico integrale per tutta lunghezza della camera di mescolazione. Soluzione che garantisce uno scarico del prodotto pressoché privo di residui nel minor tempo possibile
- Predisposizioni per sistema di pulizia CIP
- Finiture parti a contatto prodotto per mixer in Acciaio Inox disponibili su richiesta.
- Accesso alla camera di mescolazione facilitato tramite portello d’ispezione completo di elettroblocco di sicurezza

AGITATORI MECCANICI
Gli agitatori meccanici per serbatoi industriali sono dispositivi utilizzati per la miscelazione, la omogeneizzazione, la dispersione di liquidi e soluzioni in tank di tutte le dimensioni, sia atmosferici che pressurizzati.
Ideali per gestire liquidi di diverse densità e viscosità o per prevenire la sedimentazione dei solidi all’interno del serbatoio.
La movimentazione del fluido all’interno del serbatoio avviene tramite pale appositamente dimensionate che vengono generalmente messe in movimento da un motoriduttore.
Il dimensionamento e la personalizzazione dell’agitatore avvengono in base all’attività specifica per garantire consumi energetici e prezzi ottimizzati.
Il materiale di costruzione e le finiture vengono valutati in base all’applicazione – fluidi aggressivi, abrasivi, industriali, chimici, alimentari, farmaceutici, ecc… – e vengono realizzati in modo da garantire la massima durata ed affidabilità.
La loro velocità ed angolo di inclinazione vengono appositamente progettati per soddisfare le esigenze specifiche dell’applicazione.
AGITATORI MECCANICI DALL’ALTO


I nostri agitatori dall’alto hanno caratteristiche uniche come:
- Indipendenza dei motoriduttori per messa in moto, senso e velocità di rotazione
- Determinazione dei profili dell’elica, degli ancoraggi e delle caratteristiche dei dispositivi in base ai vincoli e alle funzionalità dell’agitatore
- Definizione delle tenute e caratteristiche della testata di comando in funzione delle condizioni di servizio
- Design igienico con eliche saldate sull’albero o sul mozzo, conformi agli standard internazionali più esigenti
Il raschiamento della parete del serbatoio avviene garantendo:
- Scambio termico ottimizzato
- Riduzione dei residui di prodotto nella vasca e dei tempi di ciclo CIP
I raschiatori dell’agitatore:
- Montaggio agganciato, perfettamente pulibili
- Compensazione automatica dell’usura
- Orientamento ottimizzato per facilitare lo svuotamento
BENEFICI:
- Mantenimento dell’integrità del prodotto
- Alto tasso di pompaggio
- Ergonomia e sicurezza
- Facile manutenzione
- Aumento della produttività dell’impianto




AGITATORI MECCANICI LATERALI





- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Profilo girante per elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione
AGITATORI MECCANICI ORIZZONTALI
AGITATORI SPECIALI
- Integrato nel lato o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Profilo girante selezionato per l’elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione

APPLICAZIONI AGITATORI ORIZZONTALI
- Mantenimento dell’omogeneità del prodotto
- Mantenimento uniforme della temperatura
- Agitatore per serbatoio da 10 a 250 m3 (AHMix)
- Agitatore per serbatoi di grande capacità (da 10 a 2.500 m3)

AGITATORI MECCANICI DAL BASSO


- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Profilo girante per elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione

AGITATORI MAGNETICI

La funzione primaria dell’agitatore magnetico è quella di miscelare un composto. Il suo vantaggio principale rispetto ad altri generi di miscelatori –sta nella sua rapidità, oltre che nella sua efficacia.
Il suo meccanismo, piuttosto semplice in verità, sfrutta un campo magnetico, creato dalla duplice azione della base su cui è appoggiato il contenitore del liquido e dell’ancoretta magnetica posta al suo interno. L’interazione di questi due magneti fa roteare l’àncora; questo movimento di rotazione crea un vortice continuo, dalla velocità variabile, che porta il liquido a mescolarsi senza sosta, fin quando il suo alimentatore elettrico non viene scollegato dalla corrente.
PROCESSI:
- batch
- stoccaggio a lungo termine
- processi sterili
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
AGITATORI MAGNETICI LATERALI
GRANDI PRESTAZIONI E MASSIMA SICUREZZA DI PROCESSO
Igiene affidabile, combinata con straordinarie caratteristiche prestazionali e massima affidabilità: i nostri agitatori laterali sono utilizzati in tutto il mondo, soprattutto in processi di produzione sterile.
Garantiscono risultati di agitazione ottimali, anche su larga scala: con un solo dei nostri agitatori laterali è possibile far circolare il contenuto di contenitori di stoccaggio del succo con volumi fino a 9 milioni di litri, anche durante lo stoccaggio a lungo termine e in condizioni difficili, ad esempio durante i trasporti marittimi.

AGITATORI MAGNETICI DI FONDO
TECNOLOGIA BREVETTATA PER LE MASSIME PRESTAZIONI DI AGITAZIONE

Laddove sono richiesti processi sterili e le massime esigenze in termini di design asettico, i nostri agitatori magnetici per l’installazione sul fondo sono la scelta giusta. Il contenimento saldato crea un sistema ermeticamente sigillato e la trasmissione della forza magnetica senza contatto consente di lavorare anche prodotti sensibili senza alcuna contaminazione.
Allo stesso tempo, i nostri agitatori magnetici consentono la massima resa e possono essere utilizzati in tutti i processi a monte ea valle.
- Nuovo design flottante “Flying – Mixing-Head”
- Funzionamento a secco
AGITATORI SPECIALI


- Produzione continua o discontinua di miscele intime di polveri, di polveri e masse, di liquidi e solidi, ecc.
- Produrre un prodotto perfettamente omogeneo, senza formare agglomerati, ottenendo lotti riproducibili
- L’esecuzione delle tecnologiche di agitazione e miscelazione, garantiscono ottimi risultati
- Alimenti per animali (melassa e prodotti a base di melassa, miscele varie prima della pressatura o dell’estrusione, ecc.)
- Miscela di polveri di tutti i tipi (pigmenti per vernici, prodotti fitosanitari, ecc.)
- Bagnatura e impregnazione (coloranti, segatura, ecc.)
- Reazioni chimiche sulle polveri (calcinazione dei fanghi disidratati, riciclaggio dei rifiuti, ecc.)
- Rivestimenti
DISPERSATORI

ROTORE E STATORE
- Design igienico con sistema brevettato a doppio flusso e doppia gabbia per prestazioni migliori
- Possibilità di modificare la testa di comando secondo la
- Aspirazione a doppio flusso e uscita laterale forzata
- Il 100% del prodotto viene aspirato ed entra nell’area di cesoiatura
- Raggiungere una riduzione delle dimensioni di particelle o gocce < 10 μm
- ere, per un’integrazione diretta

MISCELATORE DA LABORATORIO


Dimensions (L, W, H): 660 x 540 x 730 mm
Output range: 1-2 kg/h to 2,5-25 kg/h
Laboratory device
Peso: 110kg
Tensione di rete: 50-60 HzPE/200-240V
Collegamento alla rete: 1,3 kW/6 A
Il PICO MIX è un miscelatore e generatore di schiuma da laboratorio completamente automatizzato, ideale per industria chimica e farmaceutica
- Densità schiuma tra 50 e 900 g/l
- Risultati replicabili, grazie a parametri di input come densità schiuma, spessore del prodotto, produttività….
- Testa di miscelazione a T° controllata con tenuta meccanica a doppio effetto
Come innovazione tecnica da parte di Hansa-mixer, Pico-mix contiene una pompa a vite eccentrica senza guarnizioni con un serbatoio di stoccaggio a T° controllata e controllo aria da PLC.

MISCELATORE BASE DA PRODUZIONE

Il COMPACT MIX può essere utilizzato nelle seguenti applicazioni:
- Chimica
- Processi farmaceutici
- Testa di miscelazione dinamica: 570,990 e 1410 perni
- Convertitore di frequenza
- ricircolo liquido condensa
- In caso di fermo macchina la guarnizione a labbro impedisce perdite fluido
- Iniezione aditivi:
- Iniezione esatta
- Alimentazione diretta
- Pompe aggiuntive
- Automazione PLC
- testa di miscelazione T° controllata


Dimensions (L, W, H): 2300 x 1010 x 1800 mm
Output range: from 50-400 kg/h to 300-2,000 kg/h
Peso: 700kg
Tensione di rete: 50-60 Hz,PE/400-600V
Collegamento alla rete: 8,5 kW/20 A
SISTEMA DI DOSAGGIO CON TESTA MISCELATRICE

Il DOSING SYSTEM è adatto a tutte le applicazioni contenenti fluidi, miscelati con grande precisione.
La personalizzazione in base alle specifiche del prodotto, con 5 linee, ogni linea 5 o più aditivi



Possibilità di miscelare in base al ph e viscosità.
Il materiale in ingresso rimane per poco tempo nel sistema di miscelazione, in questo modo il prodotto non si danneggia
MACCHINA DI PULIZIA CIP



Il CIP CLEANING garantisce alta pulizia, regolata e di precisione:
- Personalizzazione per ogni processo produttivo
- Sistemi di pulizia automatici
- Bypass e iniezione d’aria automatica
Possibilità di utilizzare acqua con o senza additivi specifici. Opzionale il collegamento a una linea d’acqua interna

MISCELATORI IN LINEA


SISTEMA DI MISCELAZIONE REGOLABILE E MULTIFUNZIONE

IL SISTEMA REGOLABILE, MULTIFUNZIONE
Il miscelatore SB garantisce una buona flessibilità per quanto riguarda l’utilizzo su varie applicazioni.
La tolleranza fra rotore e statore può essere infatti regolata tra 0.3 e 1.2 mm, garantendo così che al prodotto venga sempre applicato un grado di ‘taglio’ minimo. In questo modo si riduce il danneggiamento del prodotto, si evitano surriscaldamenti e si abbassano i consumi di energia.
Il sistema SB è perfetto per l’omogeneizzazione in linea di prodotti premiscelati, può essere utilizzato anche per minimizzare le componenti non ancora disciolte, oltre che per raggiungere il giusto grado di miscelazione finale di un prodotto specifico

MISCELATORE CON ALTO GRADO DI TAGLIO


IL MISCELATORE CON ALTO GRADO DI TAGLIO
Impiegato quando è richiesto il più alto grado di taglio possibile, il sistema di miscelazione SBH sfrutta delle tolleranze molto ristrette fra rotore e statore, facendo quindi in modo che il prodotto passi attraverso innumerevoli stadi di miscelazione.
In questo modo la qualità della soluzione viene migliorata, riducendo la dimensione dei cristalli per ottenere un grado di solubilità più elevato. (adatta per fluido-polveri, fluido-fluido) esempio produzione birra
POMPA MISCELATRICE

L’ABILITÀ DI POMPARE E MISCELARE ALLO STESSO TEMPO
La possibilità di trasferire il prodotto a portate considerevoli e raggiungere allo stesso tempo buoni valori di prevalenza permette di ridurre notevolmente i tempi di processo.
Tutto ciò si ottiene grazie ad un design ‘ibrido’, con una girante ben bilanciata accoppiata a due file di denti di taglio. L’abilità di questo sistema ‘all-inclusive’ è sorprendente, sia per quanto riguarda l’utilizzo come pompa di alimentazione che come miscelatore.
La serie SBI ha una girante al centro. Lungo il perimetro ha delle file di denti statici e dinamici, che applicano la forza di taglio.
Una singola pompa SBI può essere utilizzata per tre compiti:
• introduzione polveri;
• pompa centrifuga;
• miscelazione del prodotto.
Ideale per applicazioni a basse viscosità e con alte portate.

SHEAR MAX


SHEAR-MAX È IL MASSIMO IN TERMINI DI MISCELAZIONE E DISPERSIONE
Soddisfa le tolleranze richieste nelle applicazioni ad alto taglio mantenendo un flusso estremamente efficiente.
È progettato per la lavorazione a passaggio singolo o batch di liquidi e semi-solidi ed è estremamente efficace per idratare e disperdere le polveri.
Lo statore, ricavato dal pieno, raggiunge i più alti standard in termini di lavabilità e tolleranze tra rotore e statore.
Sono disponibili sette dimensioni del modello fino a 182 m³/h
- adatto per latte in polvere
AC+DRYBLENDER

Il design di base di questo miscelatore consiste in una pompa centrifuga AC montata in verticale, alla cui bocca di ingresso è collegato un tratto di tubo in tubo.
Nella camera esterna di questo elemento si fa scorrere la parte fluida da miscelare, mentre la parte interna è collegata ad una tramoggia per l’introduzione delle polveri, regolata tramite l’apertura di una valvola a farfalla.
La pompa centrifuga induce la polvere nella camera di miscelazione, dove avviene l’effettivo contatto fra i due elementi che restano separati fino alla camera di miscelazione, eliminando così ogni problema di impaccamento e pre umidificazione delle polveri

SKID DI MISCELAZIONE


POWDER-max combina la pompa autoadescante SP e il miscelatore SBH per facilitare la produzione.
Il flusso uniforme creato dalla pompa autoadescante SP assicura che il prodotto venga miscelato costantemente. Il miscelatore SBH, funziona a velocità elevate per mescolare continuamente fluido e polveri fornendo un prodotto finale di qualità superiore.
Caratteristiche POWDER-max:
• Completamente personalizzabile;
• Portata massima: 48m³/h
• Velocità massima di induzione polvere:136kg/min

SISTEMA DI MISCELAZIONE SEMPLICE

Il Simple-blend è un’opzione a basso costo con un design semplificato. Il sistema è progettato per indurre polveri ad un tasso altamente efficiente.
Il flusso costante creato dalla pompa SP assicura che il prodotto sia indotto in modo costante.
Caratteristiche SIMPLE-BLEND:
• Basamento in acciaio inossidabile 304
• Corpo in 316L
• Portata massima: 48 m³/h
• Velocità massima di induzione polvere:136 kg / min

JET-SHEAR

Emulsionare, sciogliere e disperdere gli ingredienti all’interno del processo in modo efficiente e costante.
JET Shear è dotato di giranti nella parte superiore e inferiore della testa di lavoro che aspirano il materiale, mentre la forza centrifuga sposta il materiale verso l’esterno creando una cesoia meccanica
- Riduzione tempi di lavoro
- Miscelazione- omogeneizzazione -emulsione proddotti farmaceutici e chiici
- teste di lavoro multiple intercambiabili in acciaio inox sono progettate per 3A e CIP
- JET-shear può essere utilizzato in serbatoi aperti e chiusi, fusti o tote fino a 3785 litri.



MISCELATORE BASE DI PRODUZIONE

Il TOP MIX è un aeratore dinamico, ad aerazione continua di prodotti ad alta e bassa viscosità
- Dispositivo di laboratorio, sistema pilota, macchina di produzione
- Testa di miscelazione fabbricata da un unico pezzo
- Utilizzata con contenuti cristallini, particellari
- Soluzioni acidi, alcalini
- Fluidi freddi, caldi polveri, liquidi e paste
-il suo punto di forza è la possibilità di frullare anche le più piccole quantità di materiale, restando sempre collegata a sistemi di miscelazione più grandi

Dimensions (L, W, H): 1340 x 1010 x 1070 mm
Output range: from 3-36 kg/h to 40-400 kg/h
Peso: 250 kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-600V
Collegamento alla rete: 6 kW/11 A
MISCELATORE AERATO CON CONTROLLO DINAMICO




ECO-MIX è un aeratore dinamico ed economico per prodotti a bassa viscosità e pompabili:
- Densità schiuma costante, garantita e controllata
- Guarnizione ad anello scorrevole con sistema di tenuta
- Regolatore controllato da PLC, controllo automatico del volume d’aria
- Sistema di filtraggio aria a più stadi, proteggendo i dispositivi di misura
Dimensions (L, W, H): 2040 x 740 x 1500 mm
Output range: from 20-200 kg/h to 120-1,000 kg/h
Peso: 510 kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-460V
Collegamento alla rete: 8 kW/16 A

MISCELATORE DI PRODUZIONE PER PRODOTTI LATTIERO CASEARI

Il MILK-MIX è un miscelatore con aeratore asettico per l’aerazione continua di molteplici prodotti:
• Testa di miscelazione in acciaio• Statore e rotore a temperatura controllata
• Sigillatura asettica, lavaggio guarnizione con la condensa anche durante i processi produttivi
• Controllo di più pompe con aditivi esterni
• Dosaggio automatico dell’aria tramite regolatore di gas, che regolano i volumi di aria-azoto CIP e SIP controllati da PLC


Testa di miscelazione completamente asettica (possibilità di zoomare sulla testa)
Macchina completamente adattabile sia nelle dimensioni che outputrange
Dimensions (L, W, H): 1500 x 810 x 1700 mm
Output range: 250-2,500 kg/h to 120-1,000 kg/h
MISCELATORE AREATO CON SISTEMA DI DOSAGGIO E CAMPIONAMENTO

Il VARIOUS MIX è ideale per la miscelazione di liquidi pompabili con polveri, o ingredienti spargibili

VARIOU-MIX si distingue dalla concorrenza


GAS-LIQUIDO
LIQUIDO-LIQUIDO
LIQUIDO-POLVERE
Dimensions (L, W, H): 3260 x 2300 x 3050 mm
Output range: from 160-1300 kg/h to 1000-10000 kg/h
Peso: 3500kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-460V
Collegamento alla rete: 20kW/45A
- Miscelare, comporre in continuo fino a 3 materiali secchi
- Utilizzare 10 fluidi: grasso latte anidro(AMF), acqua, burro, olio vegetale…
- Controllo da remoto e di riempimento


MISCELATORE AREATO CON TESTE MODULABILI PER FLUSSI VOLUMETRICI


UNI-MIX è una macchia ideale per le grosse produzioni, garantendo un alto standard qualitativo.
- Struttura ideata e progettata per l’utilizzo di tre o più pompe
- Numerose combinazioni tra teste di miscelazione, sensori di flusso, sistemi di pulizia, guarnizioni e sistemi di controllo
- Utilizzo di sistemi automatici come sensori di flusso volumetrici o gravimetrici, e regolatori schiuma (MA2)
- Possibilità di aggiungere una testa di miscelazione opzionale, azionata separatamente

Dimensions (L, W, H): Approx. 3000 x 1250 x 2000 mm
Output range: from 160-1300 kg/h to 2000-1000 kg/h
or according to specification
Peso: 950 kg
Tensione di rete: 50-60Hx, Pe/400-600 V
Collegamento alla rete: 17Kw
Peso: 1700kg
Dimensions (L, W, H): 3000 x 1650 x 2000 mm
Collegamento rete elettrica: 25 Kw

MISCELATORE A PALE SOTTILI

- Albero solido
- profilatura della girante a “pale sottili” che riduce la potenza per ottenere un’elevata efficacia di miscelazione, o con una maggiore
- Elevata portata di pompaggio
- Giranti pieghevoli
- Prodotti viscosi (<1.600 Pa)


Trasmissione aria per ambienti ATEX
• Sistema MOVIMOT® con inverter di frequenza per il controllo della velocità del motoriduttore per adattarsi
• Motore monofase 230 V
Viscous Solutions (<1600Cp)

• Lunghezza albero con lame pieghevoli: 795 mm
• Motore ad ingranaggi da 1,1 kW funzionante a 341 giri/min; motore IE3 IP55, 230/400v 50 Hz
• 1.4404 (316L) albero solido in acciaio inox
• 400 mm di diametro elica pieghevole con elevata portata di pompaggio

Non-Viscous Solutions (<950Cp)
• Motore ingranaggio da 0,25 kW funzionante a 211 giri/min; motore IE3 IP55, 230/400v 50 Hz
• 1.4404 (316L) albero solido in acciaio inox
• 400 mm di diametro elica pieghevole con elevata portata di pompaggio

MISCELATORE SPECIALE PER FILATI, RESINE & SCHIUME

Il FOIAMLINER è un miscelatore a massima precisione.
Agisce mediante iniezione diretta a pressione di resine reattive schiumate o miscele di fibre naturali

Industria automobilistica
Macchina innovativa per diversi aspetti
- Diminuzione costi scarti di rifilo
- Resistenza meccanica dei composti
- Riduzione costi di produzione
- Riduzione materiale utilizzato
- Applicazione start/stop
- Sistema CIP autopulente



- Prelevazione diretta dal serbatoio
- I liquidi non devono essere pre-miscelati
- Grande vantaggio rispetto alle pompe PLC